适配复杂工况：能耐受氧化铝溶出过程中 145℃左右的高温、pH＞12 的高碱性环境，同时应对高压及高固体含量的工况，防护等级契合工业恶劣环境需求，可长期稳定安装在溶出管道等关键位置。

高精度且实时响应：测量精度可达 ±0.1%~±0.5%，针对关键比值参数的测量精度能匹配氧化铝生产的严苛工艺要求；数据更新频率快，可实时捕捉溶出过程中苛碱、氧化铝相关参数的微小波动，为工艺调整提供及时依据。

低耗且易维护：无需化学试剂，不存在耗材消耗，相比传统人工滴定或化学分析法，每年可节省大量试剂费用；仪器结构简单，采用分体式设计，将 CPU、电路板与光学部分分离，减少高温、振动对核心部件的影响，维护周期长，还支持自动校准功能，进一步降低人工维护成本。

强集成适配性：支持 4 - 20mA、RS485、HART 等工业通信协议，可与氧化铝生产的 PLC 或 DCS 系统无缝对接，实现测量数据的远程传输、实时监控，还能配合系统实现工艺参数的闭环自动调整，提升生产自动化水平。

溶出管道实时监测：直接安装在氧化铝溶出管道或溶出槽进出口处，实时监测铝酸钠溶液中的苛碱浓度、αK 值等，通过进出口参数差值评估溶出效率，帮助操作人员动态调整溶出温度、配料比例等参数，可使氧化铝溶出率提升 3%~5%。

工艺优化与成本控制：通过精准监测苛碱与氧化铝相关参数，避免因浓度或比值偏差导致的产品质量波动，同时减少苛碱原料浪费，降低碱耗；其历史数据存储与追溯功能，还能为生产问题排查、工艺优化提供数据支撑。