为助力京津冀环境治理，中国石油大港石化公司持续加大资金、技术投入，积极向污染“亮剑”，并在检修期间向社会作出环境治理“四不”承诺，彰显了企业的社会责任和环保自信。

    投入巨资实现绿色再造

    ６月５日“世界环境日”前夕，实现连续三年长周期运行目标历史性突破的大港石化邀请环保部、天津地方政府部门领导、人大代表及油区居民代表走进装置检修现场，共同见证大港石化绿色生产全流程。

    据了解，面对当前京津冀大气污染防治攻坚重任，大港石化在持续推进产品质量升级基础上，斥资１．７８亿元，重点实施ＶＯＣＳ减排、氮氧化物治理等１２大环保专项提标改造工程，打造环保管理升级版，为京津冀大气污染防治再出实招。

    为进一步升级产品质量，大港石化计划再投资２．３亿元，建设２５万吨／年催化轻汽油醚化和１０万吨／年烷基化装置，使汽柴油产品质量全部达到国Ⅵ标准，切实打造企业产品绿色品牌。

    此外，为推进节约低碳发展，大港石化还计划投资１．９７亿元，实施节能节水改造、资源回收利用等２４个项目。预计实施后，全厂综合能耗降低４．７５千克标油／吨，能耗指标将进入中国石油先进行列。

    截至２０１６年，大港石化产品质量升级９年内实现“三连跳”，汽柴油产品１００％达到国Ⅴ标准，并成功生产９５＃京Ⅵ标准汽油直供北京。２０１６年１２月至今，累计供应量近１２万吨，成为中国石油*供应北京市场京Ⅵ标准油品的企业之一。

    检修期间践行“四不”承诺

    炼油装置停工、检修期间，几百个塔、容器，上千条管线都要经过吹扫、除臭、钝化后打开检查维修，稍有控制不当很可能造成一定的环境影响，居民关注度高，也是环境问题高发的极度敏感阶段。大港石化检修总指挥胡乙川表示，为严防环保风险，大港石化作出了履行“油不落地、气不上天、声不扰民、尘不飞扬”的绿色检修承诺。

    在油不落地方面，大港石化生产运行处处长张宝森说，此次大检修公司投资３００余万元，新建地下污油罐等密闭回收设施７台套，铺设临时管线４０００余米，对各装置停工退出的３４种、１．２万吨物料逐一明确了退料时间、去向、数量、储存和净化处置方式，将所有装置的物料全密闭回收至储罐合规处理，用心打造绿色检修。

    在气不上天方面，大港石化投资１０００万元，对４００余台设备采用密闭循环、冷凝回收技术进行清洗除臭，产生的废液密闭输送至高浓度废水处理装置和污水系统处理，严防异味溢出。对装置蒸汽吹扫废气，采用“除臭＋两级冷凝”技术，凝液经过提取液氨、硫磺产品后净化处理，不凝气密闭输送至火炬焚烧，变成二氧化碳和水蒸汽，实现全过程全密闭清洁处理、清洁排放。检修期间，大港石化还将每天对厂区周边１２个敏感点位开展３次监测，分析环境变化，及时排查解决问题，杜绝污染事件发生。

    在声不扰民方面，针对检修期间正值中、高考敏感时期，这个公司投资５０余万元，对３０多处装置敏感噪声点源，通过加装隔音罩和吸音材料等措施进行防护，有效控制噪声传播。同时，科学安排施工计划，错峰作业，禁止夜间、敏感时段进行噪音作业，zui大限度地减少噪声污染。

    在尘不飞扬方面，大港石化对施工现场的砂石料、土方，采用防尘网覆盖、喷湿作业、临时毛化或及时硬化处理，运输过程采用下铺上盖的方式封闭运送等措施，避免扬尘污染。对催化剂装卸过程进行真空抽吸，并实施喷水降尘，避免粉尘污染。同时，对检修废料分类分区存放，及时交由专业公司合规处置。投资２２万元，现场布放特制垃圾墩袋，存放生活垃圾，确保施工现场文明整洁，做到“尘不飞扬”。

    据不*统计，大港石化装置停工、检修、开工期间，预计多回收废气３万立方米、废油６０吨，节水２万吨。

    科技助力污染治理改造

    多年来，大港石化始终将“以绿色的方式生产清洁能源”理念贯穿炼油生产全过程，以环保科技为支撑，以高标准环保管理为保障，以生产过程绿色、生产产品绿色为目标，将污染关进“科技”的笼子。

    在污水处理上，坚持循环利用。“大港石化针对炼化高浓度含油废水，研发微生物处理技术，将自然界中的微生物菌群进行特殊筛选、培养、驯化，形成*菌种，专噬高浓度废水中的污染物，使其分解、降解，将ＣＯＤ从２００００毫克每升降至５００毫克每升以下，*！”大港石化莱特公司孙洪泉介绍。

    经过微生物技术处理的污水，再利用超滤反渗透、臭氧氧化等技术深度处理，将其净化为可用于锅炉发汽的除盐水回收利用，高浓度含盐水进入浓盐水装置，将ＣＯＤ降至４０毫克每升以下后达标排放。２０１６年共回收处理污水１１３万余吨，污水回用率超过７６％，实现了污水的循环利用与节能减排。

    在废气处理上，坚持变废为宝。伴生于炼油生产过程的废气，不仅对环境有害，更是公众深恶痛绝的“异味”之源。为zui大限度回收废气，使其变废为宝，大港石化不惜斥资重金，将原每年５０００吨硫磺回收装置，扩能为每年１万吨，把废气中污染环境的“恶臭”气体硫化氢转化为产品硫磺，回收率达到９９．８％，每年回收硫磺７０００余吨，实现了保护环境与创效双赢。同时，引进先进的湿式烟气洗涤技术，使催化装置烟气二氧化硫浓度从每立方米２５０　毫克下降到每立方米２０毫克以下，每年减排二氧化硫约２００吨，为呵护京津冀碧水蓝天做出了积极贡献。

    在固废处理上，做到“点石成金”。污泥是污水处理中分离出来的油泥水混合物，一度成为困扰企业废渣处理的难题。大港石化埋头钻研，持续推进自主技术攻关，创新实施“三泥”雾化进入焦化回炼技术，不仅每年节约蒸汽１０００余吨，而且减排“三泥”３０００余吨，实现了油泥１００％回炼。

    ２０１６年，大港石化环保技术攻关再创佳绩，成功研发“热化学洗涤＋离心分离”罐底油泥处理技术，全年处理油泥２６２５吨，为企业罐底油泥探索出了一条无害化处理之路。今年以来，大港石化自主研发的超声波破乳老化污油处理技术又获突破，目前已进入现场试验阶段，该技术具有分离时间短、反应温度稳定、不出现二次污染等优点，有望在老化污油处理方面发挥更大作用。

硫酸烷基化装置中，在线硫酸浓度仪美国EMC公司MPR E-Scan在线浓度仪。